蜂窩陶瓷的成型方法有很多種如熱壓注射，等靜壓，擠出等。擠出法是目前應(yīng)用比較多的方法。它可以形成各種孔密度，薄壁壁，蜂窩陶瓷大而長(zhǎng)的蜂窩陶瓷。國(guó)內(nèi)外蜂窩陶瓷擠出成型機(jī)主要有機(jī)械螺旋擠出式和液壓活塞擠出。機(jī)械螺旋擠出法的特點(diǎn)是效率高，但難以提高擠出壓力，泥漿易產(chǎn)生熱量，擠出均勻性差。具有高孔密度的蜂窩陶瓷需要對(duì)泥漿材料有更高的要求，并且生物體相對(duì)較大，并且安裝量大。功率高，成本高，機(jī)內(nèi)清潔困難。原料加工和配套毛坯輸送裝置要求高。單機(jī)進(jìn)口螺桿擠出機(jī)的價(jià)格非常昂貴，整套成本更高。液壓活塞擠出法的特點(diǎn)是擠壓壓力大，擠壓壓力和速度可調(diào)，對(duì)泥漿的適應(yīng)性強(qiáng)，可形成孔隙密度和孔壁厚度不同的蜂窩陶瓷。切割毛坯便于運(yùn)輸，清潔機(jī)器。簡(jiǎn)單而低廉的生產(chǎn)成本。這種擠出方法的缺點(diǎn)是間歇擠出。當(dāng)間歇地供給泥漿時(shí)，不可避免地將空氣帶入氣缸。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)真空裝置，則帶入的空氣和泥漿同時(shí)通過(guò)高壓擠出。氣泡的快速膨脹破壞了擠出的蜂窩陶瓷，填料嚴(yán)重影響了擠出質(zhì)量。生產(chǎn)真空式液壓活塞擠出機(jī)的外國(guó)公司包括美國(guó)公司，但進(jìn)口價(jià)格非常高。擠出壓力和擠出速度在滿足各種機(jī)械和物理性能的前提下，蜂窩陶瓷總是希望最大化比表面積并降低流動(dòng)阻力。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，需要添加潤(rùn)滑劑MQ-9002，必須增加孔密度并減小壁厚?？紤]到生坯支撐強(qiáng)度和生坯,收縮等因素，泥漿材料的含水量低，需要添加粘合劑MQ-35。擠出成型機(jī)的擠出壓力必須滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)孔壁厚度為0.16mm或更大的蜂窩陶瓷的需求。
目前，市場(chǎng)上所需蜂窩陶瓷的截面形狀主要包括方形，圓形，跑道，橢圓形和三角形。垂直向下擠壓效果較好，擠壓長(zhǎng)度<360mm的蜂窩陶瓷體在變形和尺寸上不明顯，但在垂直向下擠壓
時(shí)，槽必須用氣槽或通氣孔打開(kāi)。當(dāng)蜂窩陶瓷被擠出時(shí)，避免在體內(nèi)形成負(fù)壓和塌陷。對(duì)于擠出長(zhǎng)度>360mm或細(xì)長(zhǎng)體，蜂窩陶瓷應(yīng)考慮水平擠出或浸漬擠出。否則，由于坯料下部的塌陷，坯料會(huì)很小或不穩(wěn)定，但是坯料應(yīng)該同時(shí)解決。車身切割交貨問(wèn)題。實(shí)踐證明，垂直向下擠壓可以更好地滿足當(dāng)前市場(chǎng)的需求。采用門立式是掛結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單，操作方便，操作空間更好，有利于提高質(zhì)量空白。較低的壓力和較高的擠出壓力使系統(tǒng)可靠且故障較少。

為了解決泥漿中混入的雜質(zhì)和塊狀物的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種機(jī)內(nèi)過(guò)濾裝置。為了解決蜂窩陶瓷擠出時(shí)生坯強(qiáng)度低的問(wèn)題，難以連接坯料。問(wèn)題是，設(shè)計(jì)了垂直等力沖裁裝置。Y型蜂窩陶瓷真空液壓擠出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)。Y型蜂窩陶瓷真空液壓擠出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)擠出圓筒采用標(biāo)準(zhǔn)圓筒安裝在上梁上?；钊麠U的端部連接到移動(dòng)梁的上部，移動(dòng)梁由主缸引導(dǎo)。柱子上下滑動(dòng)，移動(dòng)梁的下部與擠壓沖頭座連接，沖頭座上設(shè)有密封蓋。移動(dòng)梁的下導(dǎo)柱配有圓柱翻轉(zhuǎn)缸支架，支架上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，擠壓機(jī)下部可逆氣缸通過(guò)耳軸和下端耳環(huán)連接。在反轉(zhuǎn)缸的下部設(shè)置有導(dǎo)向柱，泥漿過(guò)濾裝置和擠出成型模具。主缸和轉(zhuǎn)缸的動(dòng)作以及缸內(nèi)的真空吸塵由液壓泵站和真空泵站驅(qū)動(dòng)。

目前市場(chǎng)蜂窩陶瓷擠出成型用得助劑有MQ35 ,MQ9002，微晶纖維素等。